亚洲色欲综合一区二区三区,西西午夜无码大胆啪啪国模,精品久久香蕉国产线看观看亚洲,免费大片av手机看片

行業(yè)資訊
機(jī)械生產(chǎn)中鈦合金車削加工方法有哪些?

  鈦合金是近年來發(fā)展起來的一種新型金屬,廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。 由于其導(dǎo)熱系數(shù)低,切削時切削溫度高,在相同切削量下,切削溫度是切削45鋼的兩倍。


  同時,鈦合金具有很強(qiáng)的親和力。 當(dāng)切削溫度較高時,鈦屑和待切削表層容易嚴(yán)重粘附在刀具材料的咬合面上。 它被認(rèn)為是僅次于高溫合金的難切削材料。


  1、鈦合金切削刀具


  車削鈦合金應(yīng)選用導(dǎo)熱系數(shù)高、抗彎強(qiáng)度好、晶粒度小、與鈦親和性小的YG類硬質(zhì)合金;除了普通高速鋼外,為了提高刀具耐用度,應(yīng)選用高釩高速鋼、鈷高速鋼和鋁高速鋼。也可采用金剛石或人造聚晶金剛石及立方氮化硼作刀具材料來車削鈦合金。


  2、精度、條件和正確的切削參數(shù)


  刀具軸向和徑向上的跳動精度也很重要。例如,未將刀片正確地安裝到銑刀中,則銑刀周圍的切削刃會迅速損壞。在切削鈦金屬時,其它一些因素,例如刀具制造公差不良、磨損和刀具受損、刀柄有缺陷或質(zhì)量差、機(jī)床主軸磨損等等,都會在很大程度上影響到刀具壽命。