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鈦棒在其制造過程中，鈦液如何變化?
在制造鈦合金時，調整鈦合金成分的操作叫做合金化，它包括了電爐處理鈦溶液的合金化以及精煉過程后期鈦溶液的合金成分的微調。傳統(tǒng)的冶煉工藝電爐生產鈦棒的合金化一般是在氧化后期，恢復前進行預合金化，晚期出鈦過程中合金成分微調。但是，現(xiàn)代電爐生產鈦棒材的過程一般都是在出鈦過程中完成，出鈦過程中在鈦包層中合金化，精確的合金成分調整最終在精煉爐中完成。合金操作主要是指合金的參與時間和參與次數(shù)。
加入合金時間。冶煉過程中參與鐵合金的總體原則是：熔點高，不容易氧化的元素可以提前加入，如鎳可以與爐料一起加入，收得率在95%以上;熔點低、易氧化的晚加入，如硼鐵要在出鈦過程中加入50%左右。
此外，脫氧操作與合金操作之間不能相互分離。一般來說，作為脫氧劑先加，合金化元素后加入;脫氧性較強，且較名貴的合金元素，應在鈦液脫氣好的情況下加入。如易氧化元素的參與次序和目的應是：出鈦前2~3min，鋁脫氧2~3min，鈦固定氮氣，出鈦過程再加硼，回收率高。這種情況，三個月的使用率分別是65%,50%,50%。
參與數(shù)量。
冶煉工程中的化學成分對鈦的M值和作用有很大的影響，現(xiàn)場根據(jù)冶煉條件，爐內鈦液的種類、爐內鈦含量、爐內成分、合金成分及合金回收率等快速、準確的核算。
高配碳在電爐配料中的應用主要有：
在冶煉過程中，冶煉過程中，在吹氧助熔過程中，碳先被鐵氧化，然后降低燒損。
滲能使廢鈦的熔點下降，加速熔解。
(3)碳-氧反應形成熔池攪拌，促進渣鈦反應，有利于早期脫粉。
(4)在加熱過程中，活性碳-氧反應擴大了熔渣-鈦界面，有利于進一步除磷，有利于組分和溫度的均勻化，使氣態(tài)均勻、夾雜增加。
(5)碳-氧反應促進了泡沫渣的形成，推進了熱傳導能力，加快了升溫過程。
配碳數(shù)量和加入方式、吹氧方式、供氧強度與爐具功率關系很大，需要根據(jù)實際情況判斷。
